? ? ? ?公司從事各類燃料氣體設備（包括氫能發電機、氫能發電器、通信電源等設備）的氫能源儲氣系統、高壓氫氣管道安裝工程、氫燃料電池電堆供氣管道安裝、氫燃料電池電堆供氣氣路安裝、供氫閥門管道安裝、氮氣、氬氣、氦氣、氧氣、甲烷、煤氣、天然氣、壓縮空氣、廢氣、尾氣、氫氣管路管道氣路安裝組裝、氫廢氣排放排空管道安裝、新能源氣路氣體管道、氫能源管道安裝、氫能源閥組集成、高壓氫氣閥組、加氫站供氣系統閥門、氫能源供氣系統、新能源汽車零部件測試平臺、車載儲/供天然氣（氫氣）系統、氫能源匯流排供氣系統、模塊化高壓儲氣供氣系統、氫氣站高壓閥組組裝、供氫站匯流排、供氫站閥組、氫氣魚雷車減壓裝置、魚雷車匯流排、魚雷車集中供氣系統、魚雷車撬裝設備、高壓氫氣撬裝設備、氫氣撬裝匯流裝置、魚雷車閥組等技術的開發、集成、現場施工安裝與調試，

氫氣減壓裝置安全操作規程及應急措施

一、氫氣減壓裝置使用前的檢查：

1、檢查連接部位是否漏氣（用氮氣），可涂上肥皂液進行檢查，確認不漏氣后方可使用。

2、檢查氫氣魚雷車和減壓裝置是否接地，并定期檢查系統接地電阻。

二、 減壓裝置使用前的置換：

1、氫氣減壓裝置在首次使用前要進行吹掃，再用氮氣進行置換。

2、置換操作：

① 緩慢打開氮氣鋼瓶閥及減壓裝置的氮氣進口閥，向系統充入氮

氣進行置換。

② 待系統中有一定的壓力時，打開減壓裝置的放空閥。

③ 在放空口進行取樣分析，當氮氣中的含氧量≤0.4%時，置換合格，

然后關閉放空閥及氮氣進口閥。

二、氫氣減壓裝置使用步驟：

1、緩慢打開氫氣魚雷車上的氫氣總閥；確認氫氣魚雷車和減壓裝置之間的連接管道無泄漏。

2、緩慢打開氫氣減壓裝置上進氫總閥；

3、緩慢打開氫氣減壓裝置上的放空閥，繼續用氫氣置換合格后關閉放空閥；

4、依次緩慢打開減壓裝置減壓閥的進口閥，同時觀察壓力表上的氫氣壓力，調節減壓閥（減壓閥減壓后設定壓力一旦確定后，不需要重新設定），將減壓后壓力控制在1.8~1.9Mpa（觀察壓力表壓力），打開減壓閥后出口閥。

5、打開減壓裝置上去氫氣緩沖罐總閥，并記錄減壓裝置上氫氣壓力表上的壓力數值。

三、停止使用氫氣減壓裝置操作步驟：

1、關閉氫氣魚雷車上的氫氣總閥；

2、關閉氫氣減壓裝置上進氫總閥；

3、依次關閉減壓裝置上減壓閥進口及出口閥；

4、關閉減壓裝置去氫氣緩沖罐總閥；

5、卸下連接氫氣魚雷車的氫氣軟管及靜電接地線。

四、操作注意事項：

1、操作人員應經崗位培訓，考試合格持證上崗；上崗時應穿防靜電工作服，嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入減壓裝置附近。

2、打開氫氣魚雷車閥門時一定要輕緩操作，因為氫氣魚雷車內的氫氣壓力比較高，若開啟過大會造成流速過快，產生靜電。另外壓力瞬間過高對管道及接頭造成損壞，產生泄漏。

3、操作工操作時嚴禁對管道及閥門敲打，減壓裝置在夏季應防曬。

4、氫氣減壓裝置附近不得有明火，如附近需動火作業，必須辦理動火作業證，而且明火或電氣設備與減壓裝置的間距不應小于10米。

5、嚴禁將氫氣魚雷車內氣體用盡，應保留2~3MPa以上的余壓。

6、在連接、吹掃、放空時，不能將氫氣同氧化性物質接觸。

7、減壓裝置在使用中操作工應加強巡回檢查，檢查各閥門是否處于正常狀態，壓力表指示值是否正常，反應是否靈敏，裝置、管道、閥門、法蘭及各連接處有無泄漏，接地是否完好，要確保系統的正常運行。

五、應急措施

1、如果氫氣發生微量泄漏，且可以關閉氫氣源

?① 警告在減壓裝置附近的工作人員；

?② 通過泄漏聲找到泄漏位置；

?③ 緩慢關閉氫氣源（千萬不能形成負壓）。

2、如果氫氣泄漏，且不可關閉氫氣源

?① 如果氫氣泄漏未著火，停留在危險區外，并設立安全區；

?② 設置斷路標志及警戒帶，或派人斷絕加氫一期大門，嚴禁車輛（包括消防、救護及指揮車輛）及無關人員進入泄漏區；

?③ 在事故現場嚴禁使用各種非防爆的對講機、移動電話等通訊工具。搶險救災所使用的工具必須是不產生火花的銅制工具；

?④ 如果氫氣泄漏已著火，不要試圖撲滅火焰，要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關管道（噴淋保護），將火控制在一定范圍內，讓其穩定燃燒，然后緩慢關閉氫氣閥，讓其燃燒逐漸減?。ㄟm當時可用濕棉被或滅火毯覆蓋），切忌開關閥門過快，引起回火，發生爆炸；

?⑤ 在事故發生的同時操作工應立即向車間、公司領導匯報、聯系消防部門。